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靜電除塵器以其除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐熱溫度高等優(yōu)點而成為粉塵捕集回收和氣體凈化的主要設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于有色金屬、冶金、電力、建材、石油、化工等行業(yè)。目前，電除塵器主要采用常規(guī)直流供電，該供電方式對高溫微細(xì)等高比電阻（≥0〃Ω·cm）粉塵易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，除塵效率低，且除塵效率隨比電阻的增加而下降。電除塵運行幾年后，必然會出現(xiàn)各種各樣的故障，因年久少修，設(shè)備老化或因設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量欠佳，或因運行條件發(fā)生變化，未能達(dá)到排放設(shè)計指標(biāo)，運行故障較多。

在電除塵運行故障中，出現(xiàn)頻率較高，維護(hù)檢修困難，對安全生產(chǎn)影響較大，如不及時修復(fù)，故障就會不斷擴(kuò)大，甚至引起電場停運。

各電除塵使用廠家運行管理水平不同，除新投入的電除塵外全部或多或少存在著問題，特別對設(shè)計為二電場的電除塵器，但有了故障電除塵器就根本無法達(dá)到排放設(shè)計除塵效率。電除塵器是各企業(yè)的一種更為大型的環(huán)保設(shè)備，它對環(huán)境保護(hù)特別重要，因此一定要管好用好電除塵器，要不斷分析原因，尋求對策，加以改進(jìn)，使它在環(huán)境保護(hù)、除塵增效方面發(fā)揮更大的作用。

電除塵器的除塵機(jī)理是利用高電壓產(chǎn)生的強(qiáng)電場強(qiáng)度使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使粉塵荷電，并在電場力的作用下，使氣體中的懸浮粒子分離。因此，在電除塵器中，作為產(chǎn)生電暈放電的主體，直接關(guān)系到電除塵器能否持續(xù)高效、安全運行。

一、設(shè)備簡述

1、電收塵器本體

輔助電極式供電電源電除塵器為日本電除塵器專家原惠一先生所研究開發(fā)，為日本JEP公司（JapaElectrosatlePrecioitatorCo.Ltd.）的專利技術(shù)，該種電除塵器由于在電場內(nèi)增加了輔助電極（第三電極），從而形成了一個不斷重復(fù)的雙區(qū)電場，即荷電收塵區(qū)和均勻電場收塵區(qū)，荷電粉塵在均強(qiáng)電場中驅(qū)進(jìn)速度明顯提高，并可捕集帶正電粉塵，抑制了反電暈的發(fā)生，有利于捕集高比電阻粉塵，并且與普通的板式電除塵器相比，在橫截面積相同的情況下，收塵總面積增加了10%~20%，除塵效率可在原基礎(chǔ)上提高3~5個百分點，現(xiàn)有電除塵器改造后可不再增加電場即可達(dá)到99.7%~99.9%的除塵效率。該項目在電除塵行業(yè)是一項創(chuàng)新，也是一個重大突破，在國內(nèi)外石油、化工、建材、冶金、電力等行業(yè)已廣泛應(yīng)用，深得用戶好評。

電收塵器本體煙氣進(jìn)口喇叭管采用兩層多孔板氣流分布裝置，使得電除塵器斷面氣流分布均勻，保證除塵效率。

陰陽極振打采用“浮動跟蹤”式撥叉振打，整體方形切割錘頭，使得振打錘不會因為電除塵器溫度變化使振打打偏，保證振打力的傳遞，達(dá)到理想的清灰效果，杜絕了傳統(tǒng)電除塵器經(jīng)常發(fā)生的脫錘、掉捶現(xiàn)象。

電收塵器出口采用橫置槽形板技術(shù)，不僅對氣流分布有利，且能對逸出電場的荷電粉塵進(jìn)行再捕集，起到防止粉塵二次飛揚的作用，強(qiáng)化除塵效果。

陰極吊掛采用砂封密封裝置，絕緣件采用石英套管，電瓷支柱，使電除塵器的絕緣強(qiáng)度大為提高，陰極振打采用國內(nèi)更優(yōu)越的絕緣瓷軸95瓷軸作為絕緣轉(zhuǎn)軸材料，萬向節(jié)連接，漏斗型絕熱箱，避免陰極振打經(jīng)常發(fā)生的轉(zhuǎn)軸斷裂及絕緣箱的積灰使絕緣破壞的問題，保證電除塵器長期穩(wěn)定的運行。

電除塵器殼體和大梁等采用整體式框架結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大。端部立柱與土建基礎(chǔ)結(jié)合處采用滾珠式滑動支座，使得電除塵器由于煙氣溫度變化產(chǎn)生的熱推力降為更小。

2、高壓供電裝置

電收塵器配套的高壓供電裝置為HL-III型恒流高壓直流電源，主要工作原理為電網(wǎng)輸入的交流正弦電壓，通過L-C恒流變換器，轉(zhuǎn)換為交流正弦電流，經(jīng)升壓、整流后成為恒流高壓直流電流源給電除塵器電場供電。與傳統(tǒng)的可控硅移相控制的高壓直流電源相比，有如下特點：

a)運行穩(wěn)定，可靠性高，能長期保持收塵效率，能承受瞬態(tài)及穩(wěn)態(tài)短路。當(dāng)電場產(chǎn)生火花放電時，由于電源輸出電流是“恒流”的，電場中的電流不會增加，而電網(wǎng)輸入電流卻大大減少，僅為額定值的10%，確保了電源設(shè)備的安全。同時，由于“恒流”，使得放電通道自動消失，不過渡到弧光放電，保護(hù)了電暈線、輔助電極和收塵極。

b)能適應(yīng)工況變化，克服由振打而引起的二次揚塵，并有抑制電暈閉塞和陰極肥大的能力。當(dāng)電場中的粉塵濃度增加、流速加快時，電場呈高阻狀態(tài)，由于輸出電流“恒定”不變，電場中的電壓會自動上升，電場獲得更多的電能，凈化效果好。

c)運行電壓高，并能抑制放電，對機(jī)械缺陷不敏感。

d)電源結(jié)構(gòu)簡單，采用并聯(lián)模塊化的設(shè)計，檢修方便，電源故障率低。

e)有快速過壓保護(hù)，響應(yīng)時間≤lms。

f)功率因數(shù)高cosФ>0.90，而且不隨運行功率水平變化，節(jié)能效果明顯。

改造采用戶外式高壓供電裝置，取消高壓電纜及接頭，杜絕了高壓電纜及接頭的漏電現(xiàn)象。采用的高壓電源為HL-III-72/300-W型，其直流輸出電壓72kV、電流300mA，交流輸出電壓380V、電流72A，每個電場配一套高壓供電裝置。

3、低壓控制裝置

本系統(tǒng)設(shè)置了配電柜分別向電除塵器、旋風(fēng)除塵器、風(fēng)機(jī)及輸灰系統(tǒng)的高、低壓電氣設(shè)備供電，便于管理。

電除塵器陰極、陽極及氣流進(jìn)口分布板振打具有PLC自動程序控制、控制柜本地手動操作控制和機(jī)旁現(xiàn)場操作三種控制方式，便于操作、調(diào)試和維修。由于采用PLC控制，使傳統(tǒng)的硬件的機(jī)電控制軟件化，自動化程度高，操作簡單，隨機(jī)配有振打程序，操作人員不需記憶復(fù)雜的指令，只需選擇其中的一種振打方式即可實現(xiàn)自動清灰振打，并且根據(jù)生產(chǎn)實際情況，可通過編程序改變清灰振打制度。

電除塵器保溫箱的電加熱器，采用電接點雙金屬溫度計實現(xiàn)自動控制，當(dāng)溫度低于某一指定值時，電加熱器自動加熱；當(dāng)溫度高于某一指定值時，電加熱器自動關(guān)閉，保證了保溫箱的溫度，不浪費電能。

風(fēng)機(jī)啟動采用低壓啟動，減少風(fēng)機(jī)啟動時對電網(wǎng)的沖擊。星型卸灰閥、螺旋輸送機(jī)的控制采用控制室集中手動控制，操作方便，顯示直觀。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，能發(fā)出聲光報警信號，使得對故障能迅速查找，及時維修。

4、性能特點

電除塵器輔助電極電源對原有除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，即在原電源設(shè)備的基礎(chǔ)上將直流供電改成輔助電極供電。評價效果，在保持運行工況基本相同的條件下，對電除塵器的除塵效率及除塵器出口粉塵濃度進(jìn)行對比，除塵效果分別為99.6%~99.8%之間。輔助電極電網(wǎng)供電比常規(guī)直流供電除塵效果要高，除塵器出口含塵濃度平均降低30%~70%輔助電極電網(wǎng)供電使用于冶煉廠、鋁廠、水泥廠、發(fā)電廠等不同特性的粉塵。

在整流器低壓端形成輔助電極，可使電源設(shè)備具有很好的安全可靠性；輔助電極供電能使極板間電場強(qiáng)度增大，使極板間電流密度分布均勻性趨好，改善電除塵器的運行狀況，有效抑制反電暈，提高電除塵器的除塵效率；工業(yè)應(yīng)用實踐表明，輔助電極電源供電比常規(guī)直流供電更有效的降低電除塵器的出口煙氣含塵濃度，降幅在30%~70%，可減少煙塵的排放總量，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益；電除塵器輔助電極供電裝置可用于不同特性的粉塵，具有廣闊的應(yīng)用前景。

二、電除塵器操作

1、電除塵器投入運行前準(zhǔn)備工作

（1）除塵器殼體內(nèi)、保溫箱內(nèi)無雜物，各入口門均已關(guān)閉嚴(yán)密。

（2）各傳動機(jī)構(gòu)完好（包括各振打裝置、卸灰裝置、輸灰裝置），轉(zhuǎn)動靈活，各潤滑點均有足夠的潤滑油。

（3）電除塵器的外殼和高壓變壓器正極均應(yīng)良好接地。

（4）用100V.MΩ表檢查各電動機(jī)的絕緣情況，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5MΩ。

（5）在電收塵器上樓梯口放置“高壓危險”等安全警告牌。

（6）將高壓控制柜上的“輸出電流選擇鍵”全部復(fù)位。

（7）合上高壓控制柜上的空氣開關(guān)，電源指示燈亮。

（8）按下高壓控制柜上的“自檢”按鈕并保持二次電流表、二次電壓表和一次電壓表均有讀數(shù)（二次電流表讀數(shù)一般很?。砻骰芈氛！＃ò础白詸z”按鈕時，若二次電流表無指示，不允許繼續(xù)操作，否則會損壞變壓器。）

2、電除塵器啟動

（1）電除塵器投入使用前4小時，啟動保溫箱內(nèi)的電加熱器，對絕緣套管進(jìn)行加熱。（2）啟動水封拉鏈運輸機(jī)，使其連續(xù)運行。（3）啟動旋風(fēng)除塵器的星型卸灰閥，使其連續(xù)運行。（4）啟動電除塵器各振打裝置。（5）啟動工藝系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)，使煙氣通過電除塵器。（6）啟動高壓供電裝置，向電場送電。a)按下高壓控制柜上的“高壓”按扭，“高壓”指示燈亮。b)扳動“輸出電流選擇鍵”，逐步增加輸出電流值，直到電場本體上的電壓出現(xiàn)飽和或電場即將產(chǎn)生閃絡(luò)為止。

3、收塵器正常操作

（1）在電除塵器運行過程中，至少每4小時檢查一次各振打裝置和排灰傳動機(jī)構(gòu)的運行情況。（2）崗位工人每隔一小時記錄：每個電場高壓供電裝置低壓端的電流、電壓值，高壓端的電流、電壓值；振打程序的選擇；各振打機(jī)構(gòu)、排灰機(jī)構(gòu)及輸灰機(jī)構(gòu)的運行情況；故障及處理情況。（3）每隔兩小時進(jìn)行一次排灰，4臺螺旋運輸機(jī)依次運行，每臺螺旋運輸機(jī)上的3個星型卸灰閥依次運行。開機(jī)順序為先啟動螺旋運輸機(jī)，再依次啟動星型卸灰閥，關(guān)機(jī)順序為先停星型卸灰閥，待螺旋運輸機(jī)內(nèi)的灰輸送完后再停螺旋運輸機(jī)。（4）操作中應(yīng)注意：a)在高壓運行時，操作人員不得打開電除塵器入孔口。b)為了防止高壓供電裝置操作過電壓，不能在高壓運行時拉閘。

4、電除塵器停機(jī)

（1）將高壓控制柜上的“輸出電流選擇鍵”逐一復(fù)位后，再按下“關(guān)機(jī)”按鈕（緊急停機(jī)時可直接按“關(guān)機(jī)”按鈕），再關(guān)斷空氣開關(guān)。

（2）停止工藝排風(fēng)機(jī)。

（3）繼續(xù)開動各振打機(jī)構(gòu)和排灰輸灰裝置（包括旋風(fēng)除塵器卸灰裝置及水封拉鏈運輸機(jī)）30分鐘，使機(jī)內(nèi)積灰及時排出。

三、電除塵器的維護(hù)

1、電除塵器本體的維護(hù)

（1）每周對保溫箱進(jìn)行一次清掃，在清掃過程中需同時檢查電暈極支撐絕緣子及石英套管是否有破損、爬電等現(xiàn)象，如果有破損，則應(yīng)及時更換。

（2）每周應(yīng)檢查一次各振打轉(zhuǎn)動裝置及卸灰輸灰轉(zhuǎn)動裝置的減速機(jī)油位，并適當(dāng)補充潤滑油。

（3）各減速機(jī)第一次加油運轉(zhuǎn)一周后更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后每次6個月更換一次潤滑油，潤滑油可采用40#機(jī)械油，推薦采用工業(yè)齒輪油（90#）。

（4）每周清掃一次電暈極振打轉(zhuǎn)動瓷聯(lián)軸，在清掃過程中需同時檢查是否有破壞，爬電等現(xiàn)象，如果有破壞，則應(yīng)及時更換。

（5）每年檢查一次電除塵器殼體、檢查門等處與地線的連接情況，必須保證其電阻值小于4Ω。

（6）根據(jù)極排的積灰情況，選擇適宜的振打程序或另編程更改程序。

（7）每6個月檢查一次電除塵器保溫層，如發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時修理。

（8）每年測定一次電除塵器進(jìn)出口處煙氣量、含塵濃度和壓力降，從而分析電收塵器性能的變化。

（9）電除塵器工作3個月以上，則應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停車機(jī)會對電除塵器內(nèi)部構(gòu)件進(jìn)行檢查、維護(hù).

（10）操作人員進(jìn)入電場內(nèi)前須作如下工作：a)確認(rèn)電場已斷電b)在高壓控制柜上掛“正在檢修設(shè)備，禁止合閘”的警告。c)用放電線給電場放電。

2、電氣部分的維護(hù)

（1）高壓控制柜和高壓發(fā)生器均不允許開路運行。

（2）及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

（3）每年測量一次，高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻≤2Ω。

（4）每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑。

（5）每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kV/2.5mA。